Pada tahun 2003, dengan penubuhan rasmi Phenix Lighting, kami memulakan R&D balast kecemasan voltan penuh global yang pertama seperti yang diperlukan oleh pelanggan asing dalam tenaga angin.Dengan pendalaman penyelidikan dan pembangunan yang berterusan, bersama-sama dengan mengatasi kesukaran teknikal, kami amat merasakan dalam bidang pencahayaan kecemasan, terutamanya untuk pelanggan teratas di pasaran Amerika Utara, hanya keupayaan penyelidikan dan pembangunan profesional yang sangat baik dan produk yang boleh dipercayai yang mencukupi prestasi boleh memenangi kelangsungan hidup dalam pasaran ini.Keperluan ketat dari pasaran juga bertepatan dengan konsep pembangunan kami "membuat produk terbaik".
Sejak itu, kami secara rasmi menumpukan diri kepada pembangunan dan pembuatan produk lampu kecemasan.Melalui 20 tahun penerokaan dan percubaan berterusan, sehingga kini, kami mempunyai rangkaian produk bekalan kuasa kecemasan yang sangat lengkap termasuk.Pemandu kecemasan LEDdanPenyongsang kecemasan mini.
Dalam tempoh 20 tahun yang panjang ini, setiap siri baharu dilancarkan, tersembunyi di sebalik pengalaman yang tidak dapat dilupakan.
Kitaran pembangunan bekalan kuasa kecemasan adalah sangat panjang, bukan sahaja kerana reka bentuk litar elektrik adalah rumit, juga menganggap bahawa ia memerlukan masa yang lama untuk mengesahkan kebolehlaksanaan skema, ujian kebolehpercayaan komponen dan ujian ketahanan seperti tinggi dan rendah. kitaran cas-pelepasan suhu.
Dalam fasa Proses Pengesahan Reka Bentuk (DVP), kami akan menggabungkan dengan keperluan DFMEA (Mod Kegagalan Reka Bentuk dan Analisis Kesan) yang berkaitan, dan menjalankan pertimbangan menyeluruh terhadap pelbagai risiko yang mungkin wujud dalam peringkat reka bentuk.Sampel DVP pertama perlu melepasi ratusan item ujian.Melalui analisis yang teliti bagi setiap keputusan ujian, prestasi produk terjamin.Jika salah satu penunjuk teknikal gagal memenuhi kriteria, semua item ujian mesti dimulakan semula selepas penyahpepijatan.Melalui sistem yang ketat sedemikian, potensi risiko kegagalan produk baru dihapuskan satu demi satu.
Selepas selesai ujian sampel DVP pertama dan ujian kelulusan, Pengeluaran Percubaan DVP (Proses Pengesahan Reka Bentuk) diperlukan.Komponen SMT dan pemalam dijalankan dalam 100,000 tahap bengkel bebas habuk.Semua jenis jig dan lekapan hendaklah dipasang, dan lengkung suhu relau hendaklah diukur dengan baik untuk memastikan setiap kepingan papan litar dipanaskan sama rata dan setiap sambungan pateri adalah kukuh tanpa merosakkan komponen.Selepas PCBA selesai, setiap papan hendaklah lulus ujian parameter elektrik, dan selepas pelbagai penunjuk dicapai, proses pemasangan dan penuaan hendaklah dijalankan.Sebelum ujian penuaan, ujian impak mematikan 20 kali akan dijalankan.Dan kemudian 5 voltan ujian kitaran pengecasan dan nyahcas akan dijalankan selama seminggu untuk memeriksa toleransi produk dan komponen akhirnya.Selepas itu, produk perintis DVP akan menjalani lebih banyak ujian kebolehpercayaan suhu tinggi dan rendah di makmal R&D, yang akan diteruskan selama kira-kira enam bulan.
Selepas pengeluaran percubaan DVP berjaya, Pengeluaran Percubaan PVP (Production Verification Process) pertama telah dimasukkan secara rasmi.Selaras dengan ketat PFMEA (Analisis Kesan Mod Kegagalan Proses) selepas jumlah analisis risiko yang berpotensi, rujuk kepada proses DVP adalah sama, sehingga selesai ujian 5 kitaran cas-nyahcas voltan.Ia adalah terutamanya untuk memeriksa ketepatan dan ketekalan bahan masuk kumpulan, serta jika semua faktor seperti manusia, mesin, bahan, kaedah dan persekitaran adalah betul dalam proses pengeluaran.Selepas Pengeluaran Percubaan PVP berjaya, pengeluaran pesanan besar-besaran boleh diluluskan.
Setiap pesanan kelompok diuji untuk 100% prestasi elektrik sebelum penghantaran dan tertakluk kepada ujian penuaan lima voltan selepas pemasangan.Melalui pengesahan dan ujian yang mencukupi, pastikan setiap produk yang diberikan kepada pelanggan adalah berkualiti tinggi.
Masa siaran: Nov-25-2022